Teknolojinin gelişimi, endüstriyel odun atıklarının rasyonel kullanımını sağladı, bu nedenle sunta, sunta ve özelliklerinden daha üstün olan MDF levha ortaya çıktı. Bu materyalin adının kodunun çözülmesi, MDF (Orta Yoğunluklu MDF) İngilizce harflerinin harf çevirisi yapılmasından oluşur, yani: orta yoğunlukta lif levha. Yoğun, pürüzsüz ve geometrik olarak stabil olan soba, inşaatta ve mobilya üretiminde kullanılır. İyi işlenmiş MDF çok dekoratif bir görünüm kazanır ve dayanıklılık açısından ahşaba göre daha düşük değildir.
Yaratılış tarihi
Ağaç işleri işletmelerinin ve kereste fabrikalarının çevresinde çok miktarda talaş ve talaş gören Amerikan William Mason, kağıt, kontrplak gibi ahşap lifli levhalar yapmak için kullanılabileceğini önerdi. Üretim teknolojisi üzerinde çalışarak, 1924'te ahşap atığı Mason tabancası olarak adlandırılan ayrı liflere ayırmak için bir cihaz yarattı. Nemlendirilmiş talaşların ve talaşın ısıtıldığı bir tanktan oluşuyordu. Yüksek sıcaklığın etkisi altında, tankın içindeki hava ve su genişledi, kapak açıldı ve tabanca, elyaflarla daha fazla işlenmeye hazır olarak tuzağa ateşlendi.
Elyafları bir buharlı pres altına yerleştiren Mason, ahşap esaslı panellerin imalatını denedi. Yetenek, azim ve şans planlarının gerçekleşmesine izin verdi.Mason, "Masonit" adı verilen güçlü bir levha aldı.
Bilirsin, MDF ve yonga levha arasındaki fark nedir? Bu malzemelerin üretim teknolojisindeki fark. MDF levhaların üretiminde daha küçük odun parçacıkları ve en önemlisi çevre dostu bağlayıcılar - parafin ve lignin kullanın.
Bir istek bırakın ve size malzeme için en iyi fiyatı sunacağız!
Odun atıklarından inşaat ve son kat malzemeleri üretme yeteneği sadece Mason için değil, aynı zamanda birkaç şirket ve özel mucit de teknolojiyi geliştirmek için aynı anda çalıştı. 1966'dan beri ABD, orta yoğunlukta sunta - MDF'nin seri üretimine başladı.
Modern üretim teknolojisi
MDF üretiminin modern teknolojisi “kuru” döngüdür, hammadde yuvarlak kereste, kabuğu soyulur ve özel bir makinede odun yongalarına doğranır. Bir mıknatıs kullanarak, talaşlar bir elek kullanılarak metal safsızlıklardan temizlenir, boyutlarına göre üç fraksiyona ayrılırlar. İnce ahşap tozu temizlenir, kıyıcıya tekrar çok büyük talaşlar gönderilir. En uygun boyutta malzeme özel bir haznede ısıtılır ve eşit şekilde nemlendirilir.
Sıcak ve nemli odun yongaları, ahşap parçalarını ayrı liflere ayıran defibratör makinesine girer. İstenilen kıvamı elde etmek için, çipler defibratörden birkaç kez geçirilebilir. Taşlama ile birlikte, parafin, reçineler, levhayı daha fazla oluşturmak için makineye beslenir.
İnce bir bağlayıcı, sertleştirici tabakası ile kaplanmış, ancak yapıştırılmamış elyaflar sürekli olarak ısıtılır, daha sonra kurutmak için siklona girerler. Kuru, sıcak, fiber tutulan lifler halı oluşumu ve preslemeye hazırdır. Ağırlıklı malzeme bir halı şeklinde düzleştirilir, hava odaları bir presle elimine edilir, gerekli boyutta parçalar halinde kesilir ve soğutulur.
Basından çıkan plakalar, bazen yükseltiler ve çarpmalar olmak üzere pürüzlü bir yüzeye sahiptir. Bunları ortadan kaldırmak için her plaka bir öğütme işleminden geçer. Bitmiş tahtalar işaretlenir ve depoya gönderilir.
Mobilya dekorasyonunda ve üretiminde MDF kullanımı
Bugün güzel ve dayanıklı mobilyalar, pencere pervazları, iç kapılar MDF'den yapılmıştır. Binaların dekorasyonunda duvar kaplaması, kaba zeminler ve tavanlar, ofis bölümleri için kullanılırlar.
- MDF duvar panelleri. Fotoğraf, çeşitli odalar için duvar dekorasyon seçeneklerini göstermektedir.
- MDF mobilyaları. Fotoğrafta, oturma odasındaki şık mobilyaları ve bu malzemeden mutfağı takdir edebilirsiniz.
- Konut ve ofislerin iç bölümleri.