Binaların ve yapıların kurulumunda kullanılan malzemenin kalite kontrolü zorunludur. Beyan edilen özelliklerin tasarım standartlarına uygunluğunu doğrulamak için beton mukavemet, eğilme ve çekme mukavemeti açısından test edilir. Bu önlem, yüklenicinin projeye uygun olarak iş hakkında müşteriye rapor vermesini ve üreticinin ürünlerin kalitesini onaylamasını sağlar. Zamanında tamamlanan testler, işin seyrinde değişiklik yapmanıza ve hatalardan kaçınmanıza izin verecektir.
Testler, uzmanların seçilen malzeme örnekleri üzerinde çeşitli ölçüm ve etki yöntemleri kullandıkları GOST 22690-2015 temelinde sertifikalı laboratuvarlarda gerçekleştirilir. Genellikle sıkıştırma için test edilen beton küpler kullanıldığı için, ancak başka araştırma yöntemleri de vardır.
Kontrol sırasında aşağıdaki sonuçlar elde edilir:
- Malzemenin kalitesinin tasarım belgelerine uygunluğunu belirleyin. Testler tüm inşaat dönemi boyunca en az üç kez yapılır.
- Özelliklerin sapması durumunda, reddedilen malzemeden yapılan yapıların değiştirilmesi gerçekleştirilir, bu da yapının genel performansını proje içinde tutmaya izin verir.
- Teknik oda ve bodrum katlarındaki onarım çalışmaları için ön testler gereklidir.
- Betonarme yapıları test etmek, eski binaların ve yapıların kaderine karar vermenizi sağlar.
Betonun mukavemetini ne belirler ve ne etkiler
Betonun iç stres nedeniyle dış etkilere dayanma kabiliyeti, harcın bileşimine ve çimento derecesine bağlıdır. Belirli bir markaya karşılık gelen malzemenin mukavemetini doğrularken, numune üzerinde cips, çatlak ve yapının delaminasyonu şeklinde kırık belirtileri tespit edilmemelidir.
Bazen, inşaatçılar düşük derecelerde daha ucuz beton kullanarak malzemelerden tasarruf etmeye çalışıyorlar, ancak tasarım değerlerinin ihlali ciddi sonuçlara yol açabilir, bu nedenle bu tasarruf yöntemi kabul edilemez.
Dolgu maddesinin çimentoya oranına ek olarak, bileşimin mukavemeti, ürüne özel özellikler (asit direnci, su direnci, yükselen hız, süneklik) vermek için kullanılan katkı maddeleri ve plastikleştiricilerden etkilenir. Yüksek yüklere dayanabilen yapılar elde etmek için elemanlar, çeşitli bölümlerin metal teli ile hatasız olarak güçlendirilir.
Çözeltinin bileşimine ek olarak, betonun gücü, dökmenin yapıldığı dış koşullardan etkilenir. Karışımın sıkıştırılması ile hava kütlelerinin beton kütlesinden kalitatif olarak uzaklaştırılması ile ürünlerin mukavemeti belirgin şekilde artar.
Ayrıca, çözeltiyi negatif sıcaklıklarda kullanırken, dolguya elektrotlar yerleştirerek ve elektriği onlara bağlayarak malzemeyi ısıtmak için önlemler alınması gerektiği unutulmamalıdır. Böyle bir durumda, tabanın talaş ile korunması hala kullanılmaktadır.
Betonla çalışırken, nemin hızlı buharlaşması sırasında dökülen yüzeyin çatlamasını önlemek için gerekli nemi korumak önemlidir, bu da malzemenin kalitesini ve mukavemetini etkiler. Bu işlemi önlemek için, betonun bir film veya diğer doğaçlama araçlarla kaplanması ve yüzeyi periyodik olarak nemlendirilmesi gerekir.
Sonuç olarak, betonun mukavemetinin birçok faktöre bağlı olduğu söylenebilir ve bu nedenle yük taşıyan yapıları kurarken kalite kontrol özellikle önemlidir, çünkü teknolojik süreçler tamamen gözlense bile, betonu etkileyecek ve gelecekte sorunlara neden olacak her zaman faktörler olabilir .
Test yöntemlerinin sınıflandırılması
Betonu test etmek için çeşitli yöntemler kullanılır:
- Laboratuvar koşullarında dökülen numunelerin doğrulanması. Bu yöntem, malzemenin pres üzerindeki mukavemetinin daha sonra doğrulanmasıyla test karışımından küplerin veya silindirlerin imalatını içerir;
- Zaten bitmiş bir yapıdan kesilmiş veya kesilmiş örnekleri kontrol etme. Bu tür numuneler elmas kronlarla delinerek elde edilir. Daha sonra, elde edilen çekirdekler, birinci durumda olduğu gibi, bir pres kullanılarak mukavemet özelliklerini belirlemek için laboratuvara gönderilir. Bu yöntem, numunenin elde edilmesi için önemli maliyetler ve çekirdeğin elde edildiği elementin bütünlüğünü zayıflatma tehdidi ile ilişkilidir;
- Betonu dayanım için tahribatsız bir yöntemle test etme yöntemi. Bu durumda, numuneleri özel cihazlara yerleştirmeden betonun özelliklerini inceleyebileceğiniz aletler ve aletler kullanılır. Bu çalışmalar için, ultrasonu kullanabilir, betonun test edilmesi için darbe-şok yöntemini kullanarak vakfın kalitesini kontrol edebilirler.
Somut özelliklerin en doğru göstergelerini elde etmenin en popüler yöntemi, numuneleri basınç altında sıkıştırma için test etmektir.
Test Aşamaları
Beton testi, tahribatsız ve tahrip edici yöntemlerle mukavemet için numuneler incelenerek gerçekleştirilir.
Yıkıcı yöntemler
Bu yöntem, laboratuvar dökümü sırasında elde edilen bir numuneye kademeli olarak artan bir basınç uygulandığında veya bitmiş bir yapının tabanından kesildiğinde bir pres kullanarak testlerin yapılmasını içerir. Maruziyet, numunenin imhası giderilene kadar devam eder.
Bu yöntem, kritik yapıların inşasında en doğru ve zorunludur.
Tahribatsız yöntemler
Tahribatsız muayene yöntemleri kullanıldığında sonuç elde etmek için özel aletler ve cihazlar kullanılır. Kısmi yıkım, beton yüzeyinde ayrı bir betonun sabitlenmesi, betonun ayrılması için incelenmesini ve gerekli kuvvetin sabitlenmesini sağlar.
Malzemenin talaşlanmaya reaksiyonu, cihaz beton tabanın açısına monte edildiğinde ve malzeme yük altında yok edildiğinde de incelenir.
Şok yükleri altında, betonun etkisi sırasında özel bir cihaz tarafından incelenir ve elastik bir geri tepmeye tepki kaydedilir - belirli bir kuvvetle serbest bırakılan metal bir topun geri tepme değeri ölçülür.
Betonun ultrasonik kalite kontrolü ile, dalgaların yapı içindeki geçişini kaydetmeyi mümkün kılan özel bir cihaz kullanılır. Yansımasına tepki ile, malzemenin kalitesi hakkında sonuçlandırırlar.
Betonun mukavemetini nasıl kontrol edersiniz? Evde malzeme hakkında tam teşekküllü bir çalışma yapmak imkansızdır. Malzemenin kalite kontrolü sadece görsel yöntemlerle yapılabilir. Yüksek kaliteli bir karışım genellikle gri veya gri-yeşil bir renge sahiptir, çözeltinin yapısı normal viskoziteye sahip düzgün olmalıdır.
Malzeme sarımsı bir renk tonuna sahipse, bu, böyle bir çözeltinin kalitesinin düşük olduğu ve bileşiminde mukavemet özelliklerini azaltan safsızlıkların bulunduğu anlamına gelir. İyi bir işaret, çimento sütü harcının yüzeyinde kalın bir kıvamın saptanmasıdır.
Şok yükleri altında (tam güç kazanmış bir malzemeye çekiç darbesi), alet yüzeyde önemli değişiklikler yapmadan tabandan sıçrayarak neredeyse görünmez ezikler bırakmalıdır.
İşlenebilirlik Test Prosedürü
Bu özelliği belirlemek için laboratuvar uzmanları bir viskozimetre kullanır. Bu cihaz, malzemeyi döşemek için gereken süreyi saniye cinsinden ölçmenizi sağlar.
Bir viskozimetre kullanarak, aynı anda geri sayımı başlatırken şekillendirmeye başlarlar. İşlemin sonunda, gerçek zaman kaydedilir. Beton kalitesi bu yöntemin döşenmesi için geçen süre ile belirlenir. Zaman geçtikçe malzemenin kalitesi de artar.
Çekme Test Prosedürü
Çekme testlerinin üretimi için, prizma gibi uzun bir örnek hazırlamak gerekli olacaktır. Bu örnek yatay bir konumda özel bir cihaza yerleştirilir, daha sonra numunenin ortasında artan yük ile bir kuvvet hareketi vardır. Numune üzerindeki etkinin adımı 0,5 MPa / s'dir.
Sonuç, numunenin orta kısmındaki beton yapının tahrip edilmesinden sonra sabitlenir.
Sıkıştırma Test Prosedürü
Bu test yöntemi, malzemenin derecesini belirlemenizi sağlar. Test için, küpler inşaatta kullanılan betondan dökülür veya numuneler zaten dökülmüş bir üründen kesilir. Betonu test etmek için küplerin boyutu kenar boyunca 100 ila 300 mm arasında değişir. Kübik şekle ek olarak, numuneler silindir veya prizma şeklinde de yapılabilir.
Numuneleri laboratuvar koşullarında dökerken, karışımın maksimum yoğunluğu elde etmesi için titreşimli bir tablo kullanın. Testler, kuvvet numunesinin alınmasından sonraki 3., 7. ve 28. günlerde yapılır. Ana testler, tam bir malzeme mukavemeti setinden sonra 28. günde gerçekleştirilir.
Numune, 140 kgf / m kapasiteli bir küpün üzerine basan bir presin altına yerleştirilir2 3,5 kgf / m'lik artışlarla2. Kuvvet vektörü numunenin tabanına kesinlikle diktir. İfadeye göre, malzemenin sıkıştırmaya karşı direnç olasılığı belirlenir ve beton derecesi test raporuna kaydedilir.
Beton dayanım kaliteleri ve kapsamları
Betonun özelliklerini belirlemek için GOST'a göre bir işaret atanır: M harfi ve malzemenin basınç dayanımını gösteren bir sayı. Değer ne kadar yüksek olursa, bu malzemeden ürün daha dayanıklıdır - mukavemet, karışımdaki çimento miktarına bağlıdır.
Mukavemet özelliklerine göre beton, M100'den M500'e kadar 50'lik bir adımla derecelere ayrılır. Başka bir karakteristik, beton sınıfı, bir malzemenin agresif ortamlarda çalışma yeteneğini belirler.
M100, M150, M200 ve M250 markasının betonları hafif ve hücresel olarak sınıflandırılır. Önemli bir yük taşımayan yapıların dökülmesi için kullanılırlar. Sınırların kurulumunda, küçük binaların temellerinde, yaya yollarında kullanılırlar.
Beton M300 ve M350, zemin döşemelerini, çok katlı binalardaki temel cihazlarını, monolitik duvarları dökmek için kullanılabilir.
En dayanıklı beton kaliteleri M400, M450 ve M500, artan yük ile zor koşullarda çalışan betonarme yapıların üretiminde kullanılır (örneğin, hidrolik yapıların inşası için).