Dayanıklı bir zemin elde etmek için, çoğunlukla beton bir şap olan kaliteli bir temel hazırlamak gerekir. Şapın gücünü sağlamak için takviye kullanmanız gerekir, ancak herkes pahalı metal bağlantı parçaları döşemeyi göze alamaz.
Yapı malzemelerinin üretimi için teknolojilerin geliştirilmesi sayesinde, beton temellerin güçlendirilmesi için bir metal ağın orijinal ve etkili bir şekilde değiştirilmesi ortaya çıktı - hafif ve ucuz elyaf. Şimdi, kaplama için sağlam bir taban düzenlemek için, teknolojisi basit ve herhangi bir ev ustası tarafından erişilebilir olan fiber çimento zemin şapını kullanabilirsiniz.
Elyaf elyaf, çeşitli malzemelerin ince (yaklaşık 20 mikron kalınlığında, uzunluğu 6 ila 20 mm) çubuklar şeklinde yapılır: polipropilen, metal, fiberglas ve bazalt. Takviye elyafları sadece şapları düzenlemek için değil, aynı zamanda alçı karışımlarını güçlendirmek, beton ürünlere daha fazla mukavemet vermek, yol yüzeyindeki fraksiyonları sıkıştırmak için kullanılır.
Çimento-kum harcının elyafla hazırlanması teknolojisine bağlı olarak, bağlayıcı elyafların hacim boyunca düzgün ve çok yönlü olarak dağıtıldığı, nihai ürünün benzersiz mukavemet özelliklerinin elde edilmesini mümkün kılan bir malzeme elde edilir.
Farklı elyaf uzunlukları, beton karışımının amacı ile belirlenir. Böylece, tuğla işi için harca 6 mm uzunluğunda elyaf, şap dökümü için 12 mm ve zor koşullarda çalıştırılması amaçlanan beton harçları için 20 mm uzunluğa kadar fiber kullanılır.
Avantajlar ve dezavantajlar
Zemin şapı için elyaf kullanımı, çimento-kum harçlarında önemli bir kalitatif iyileşme elde edilmesini sağlar. Aşağıdaki noktalar, bu ekin kullanımının olumlu sonuçlarına atfedilmiştir:
- Lif, malzemenin şok ve titreşim yüklerinin etkilerine karşı direncini arttırır. Beton taban çok daha güçlü hale gelirken, uzun vadeli statik yüklere dayanabilir.
- Elyaf elyaflı malzeme, beton karışımının içine kaotik bir şekilde yerleştirilir, bu da karışımı etkili bir şekilde birleştirmeyi ve ayrılmayı önler. Hidrasyon sırasında takviye liflerinin düzgün dağılımı, çözeltinin farklı bölümleri farklı zamanlarda ayarlandığında ortaya çıkan bitmiş şapın patlayıcı bir şekilde kırılması gibi hoş olmayan bir fenomeni ortadan kaldırır.
- Lif takviyesi, sıcaklık değişimlerine karşı direnç için betonun özelliklerini geliştirir, bunun sonucunda döngü sayısı önemli ölçüde artar ve bu nedenle bu tür betonarme koşullarının olumsuz çevre koşullarına sahip alanlarda kullanılması önerilir.
- Şapın organizasyonunda elyaf ıslak bir şekilde kullanıldığında, doğal bir büzülme yoktur, çünkü çözeltiyi güçlendiren elyaflar boşlukların oluşmasına izin vermez. Ek olarak, lif kullanırken, daha az miktarda suya ihtiyaç vardır, yani bu bileşenin fazlalığı betonun büzülmesinin nedenidir.
- Son beton mukavemeti seti ile, şapın daha dayanıklı ve elastik olmasını sağlayan iç stresde bir azalma vardır.
Sertifikalı elyaf kullanırken, olumsuz bir etkisi yoktur. Sorunlar sadece lifli bir çözelti hazırlama yöntemlerinin ihlali veya düşük kaliteli malzeme kullanılması durumunda ortaya çıkabilir. Tanınmış tedarikçilerden satın almak veya rastgele satıcılardan satın alırken, hammaddenin kökeninin yasallığını onaylayan bir kalite sertifikası talep etmek en iyisidir.
Lif türleri ve özellikleri
İnşaat malzemeleri üreticileri çeşitli elyaf türlerinin üretimini başlattı. Üretim ve amaç malzemesinde farklılık gösterirler.
Fiberglas
Bu tip yumuşak takviyenin üretiminde zirkonyum kullanılır. Bu malzeme çürümez, korozyona mükemmel direnç gösterir ve zararlı duman üretmez. Fiberglas 18 mm uzunluğa ve 10 mm kalınlığa kadar üretilir.
Dekoratif ürünler ve ses geçirmez bariyerler dökmek için kullanılan köpük beton ve gaz beton blokların hazırlanması için bir karışım halinde alçı harçına fiberglas eklenir. Fiberglasın ana özelliği, ince (3 cm'ye kadar) beton tabakaların bütünlüğünü koruma yeteneğidir.
M başına önerilen tüketim3 - 900 gram. Fiberglas orta fiyatlı bir malzeme olarak sınıflandırılır ve şapları düzenlemek için kullanılmaz.
Çelik elyaf
Bu ürünü üretmek için ince bir yüksek karbonlu çelik tel kullanılır. Kalınlık 0.2 ila 1.2 mm arasında değişir ve uzunluk & mdsah; 5 mm'den 150 mm'ye kadar.
Çelik fiber, kritik endüstriyel tesislerin (köprüler, pistler, tahkimatlar) inşaatı için tasarlanmış betonarme monolitik yapıların cihazı için kullanılır.
Şaplar için çelik elyaf kullanılması tavsiye edilmez, çünkü ince katmanlarda metal elyaf yerel kırılmalara neden olur. Bu işlem, sıcaklık farkı anında malzemelerin farklı genleşme katsayıları nedeniyle oluşur.
Çelik elyaf kullanımı, aşağıdaki avantajları elde etmenizi sağlar:
- işçilik maliyetleri neredeyse üçte bir oranında azalır;
- ürünün maliyeti% 7'ye düşürülür;
- betonun eğilme dayanımı 2 kat artar.
Çelik elyaf kullanıldığında ortaya çıkan önemli dezavantajlar, beton tabanın ses emiliminde bir azalmayı içerir. Metreküp karışım başına 50 kilograma kadar çelik lif eklenmelidir.
Bazalt lifi
Yüksek sıcaklıklarda kayaların yeniden eritilmesiyle yapılır. Bazalt lifleri 500 mikrona kadar kalınlıkta ve 15 cm'ye kadar uzunlukta üretilmektedir Beton çözümlerinin takviyesini düzenlemek için bu malzeme inşaat işleri için en uygun olarak kabul edilir. Aşağıdaki iyileştirmeleri gerçekleştirmenizi sağlar:
- şok direnci 5 kat artar;
- eğilme direnci 3 kat artar;
- sıkıştırma ve gerilmeye karşı direnç 1,5 kat artar;
- don direnci 2 kat artar;
- 1,5 kat su direnci artar;
- aşınma direnci 3 kat artar.
Bazalt lifi tüketilir - m başına 2,3 kg'a kadar3.
Polipropilen elyaf
Bir polipropilen kütlesinin ekstrüzyonuyla elde edilir, bunun sonucunda tek tek lifler 20 mikron kalınlığa kadar ve 20 mm uzunluğa kadar elde edilir. Bu malzemenin şapları güçlendirmek için kullanılması betonun mukavemet özelliklerini biraz arttırır, ancak ses yalıtımının iyileştirilmesi polipropilen elyafın kullanımında olumlu bir nokta olarak kabul edilir.
İnşaatta, zemin şapı için polipropilen elyaf kullanılır. M başına tüketim2 1 m başına 900 grama kadar olan metreküp beton başına gerekli hacmin yeniden hesaplanmasıyla belirlenir3.
Lif tüketimi
Beton karışımı için gerekli takviye elyaf hacmini hesaplamak için, şapın doldurulması planlanan odanın amacını ve çalışma sırasında tabanda sabit ve değişken yük seviyesini belirlemek gerekir.
Örneğin, fiberglas ile serilmiş bir yarı kuru şap, farklı hacimlerde malzeme kullanırken aşağıdaki özellikleri kazanır:
- M başına 300 gram3 betonun mukavemet özelliklerini hafifçe arttırın;
- M başına 600 gram3 beton tabanın hizmet ömrünü arttırırken, harcın esnekliğini ve su direncini önemli ölçüde artıracaktır;
- M başına 1500 gram3 tabanın daha sonraki çalışmasında maksimum pozitif sonuç elde etmek için normal değeri göz önünde bulundurun.
Lif türüne göre önerilen tüketim, makalenin bir önceki bölümünde sunulmuştur.
DIY zemin şapı
Yeni başlayan herhangi bir inşaatçı, kendi elleriyle fiber optik kullanarak bir çimento-kum karışımı hazırlayabilir.
Malzemeler ve araçlar
Şap cihazı için aşağıdaki malzemeler gerekecektir:
- çimento sınıfı M400;
- 2-3 mm'lik bir kesri ile kum;
- fiberglas;
- Su;
- plastikleştirici.
El aracına ihtiyacınız var:
- lazer seviyesi (veya hidrolik seviyesi);
- rulet;
- dokunmak;
- bina kablosu;
- kural
- fenerleri monte etmek için kılavuz profilleri;
- spatula ve mala;
- seviyesi.
Bir elektrikli alete ihtiyacınız var:
- Beton karıştırıcı;
- mala makinesi.
Yarı kuru şap
Modern yapıda son kaplama için tabanın montajı için, çoğunlukla yarı kuru fiber çimento zemin şapı kullanılır.
- bazın hazırlanması gerçekleştirilir (toz ve kirden temizlik, çatlaklar sabitlenir);
- su korumasını sağlamak için plastik bir film döşenir;
- ısıtmalı zeminleri düzenlerken, ısıtma sisteminin kurulumu gerçekleştirilir;
- lazer seviyesini kullanarak, dolum seviyesi belirlendikten ve işaret lambalarının takıldığı maksimum ve minimum işaretleri bulun;
- hazırlama, odanın çevresine bir damper bandı takılmasıyla sona erer;
- üç dakika içinde, çimento ve kum, küçük gruplar halinde kademeli olarak lif ilavesi ile beton bir karıştırıcıda su kullanılmadan karıştırılır;
- bir sonraki aşamada, su dökün ve karışımı çalışma durumuna getirin;
- doldurma, kurallar ile daha sonra hizalanarak deniz fenerleri boyunca uzak duvardan gerçekleştirilir;
- hizalanmış taban bir mala ile kapatılır;
- hazırlanan şap PVC filmle kaplıdır;
- bir gün sonra şapın yüzeyi nemlendirilir;
- film 10 gün sonra çıkarılır;
- bir laminatın veya başka bir son katın döşenmesi, tabanın iki haftalık kürlenmesinden sonra başlatılır.
- 1: 3 oranında çimento ve kum hazırlayın;
- karıştırılarak, çözeltiye küçük hacimlerde lifler eklenir;
- su eklerken, çözeltinin gerekli plastisitesini (kalın ekşi krema) elde etmek gerekir;
- dolum uzak duvardan başlayarak gerçekleştirilir, hizalama önceden kurulmuş işaretler için kural tarafından gerçekleştirilir;
- iki gün içinde şapın yüzeyi nemlendirilmelidir;
- beton 28 gün içinde tam güç kazanır, bundan sonra finisaj kaplamasının kurulumuna devam edebilirsiniz.
Lifli çimento şap
Dökme elyaf çimento şapı üzerinde pratik olarak çalışma, yarı kuru şap döşeme teknolojisinden farklı değildir: