Özel bir ev inşa ederken, elemanlarının yapıcı çözümlerini seçmek önemlidir. En önemli tasarımlardan biri örtüşme olarak adlandırılabilir. Katlar arasında evde bulunan betonarme zemin plakalarının uygun şekilde seçilmiş kalınlığı, güvenilirliğini ve güvenliğini sağlayacaktır.
Betonarme yapı çeşitleri ve kapsamı
Monolitik levhalar taş veya tuğladan yapılmış büyük binalarda kullanım için uygundur. Bir tuğla evde, bu örtüşme, binaya ek sertlik veren bir disk oluşturur. Yer altı betonarme döşemeleri döşerken, imalat tipini seçmek önemlidir:
- monolitik;
- Milli Takım.
Bu yöntemlerin her ikisi de şu anda yaygındır, ancak ilk aşama yavaş yavaş ikincisinin yerini alır. Monolitik örtüşmenin ana dezavantajları kalıp maliyeti ve betonun sertleşmesini beklemesidir. Avantajları:
- yüksek döşeme hızı;
- finansal maliyetlerin azaltılması;
- karmaşık kaldırma ekipmanlarına ihtiyaç duyulmaması;
- açısından karmaşık konfigürasyon levhalarını doldurma yeteneği;
- güvenilirlik ve dayanıklılık.
Kombine teknolojinin avantajları şunları içerir:
- yüksek kurulum hızı;
- beton güçlenene kadar beklemeye gerek yok;
- güvenilirlik ve dayanıklılık;
- daha basit üretim teknolojisi.
Bu yöntemin dezavantajları öncekinden biraz daha büyüktür:
- geniş bir bireysel element kütlesi;
- kaldırma ekipmanına (kamyon vinci) ihtiyaç vardır;
- sınırlı sayıda, sıradışı şekillerdeki çakışan odalarda zorluk.
Katlar arasındaki örtüşme yapılacak teknolojiler arasındaki seçim, evin gelecekteki sahibinin tercihlerine ve ekonomik konulara bağlıdır. Taşıyıcı duvarlar arasındaki mesafelerin standarttan uzak olması durumunda, inşaat maliyetini artıracak çok sayıda atipik ürün gerekecektir. Bu durumda, monolitik bir versiyon üzerinde durmak daha iyidir.
Plaka kalınlığı
Zeminin ve zeminin toplam yüksekliğini hesaplamak için levhanın kalınlığını bilin. Bu, zeminin, tesislerin ve tüm binanın yüksekliğini hesaplarken gerekli olacaktır. Örtüşmenin kalınlığı seçilen konstrüksiyon tipine bağlıdır. Monolitik teknolojinin kullanılmasına karar verilirse, insanlardan, mobilyadan, ekipmandan ve zemin inşaatından kaynaklanan yüklere de bağlıdır.
PC ve PB serisi için prefabrik plakalar
Bu elemanlar çoğunlukla inşaatta kullanılır. PC plakaları yuvarlak oyuktur. Hem özel evlerde hem de çok katlı binalarda zeminler arasında istiflenmiştir. PB kartları, yavaş yavaş PC serisinin yerini alan oldukça yeni bir teknolojidir. Yasal belgelerde verilen boyutlara bakılmaksızın herhangi bir uzunlukta üretilebilirler. Üretim yönteminde farklılık gösterirler - sürekli kalıplama yöntemi. Bazı sınırlamaları vardır ve tam olarak anlaşılmamıştır, ancak hem özel hem de toplu inşaatta başarıyla kullanılmaktadır.
Plaka kalınlığı standarttır. 220 mm'dir. Toplam zemin yüksekliğini zemin yapısıyla hesaplamak için şu değere ekleyin:
- beton şapın kalınlığı, yaklaşık 30-50 mm;
- gerekirse, ses yalıtımı veya yalıtımı, ısı yalıtım malzemesinin kalınlığı (ses yalıtımı için 30-50 mm, ısı yalıtımı için 100-150 mm);
- döşeme (tipine bağlı olarak, en yüksek yükseklik ahşap bir zemin, muşamba veya seramik karolar için en küçük olacaktır);
- tavan tasarımı.
Toplamda, PB veya PC serisinin plakaları kullanılırken zemin yapısına sahip özel bir evde beton zeminin yüksekliği yaklaşık 300 mm'dir.
PT serisi plakalar
Çoğu durumda, bu elemanlar PB ve PC serilerine ek elemanlar olarak uygulanır. Bu tür plakaların seviyeler arasında döşenmesi, duvarlar arasındaki mesafenin büyük boyutlu ürünlerin döşenmesine izin vermediği yerlerde gerçekleştirilir. Planda küçük açıklıkları kaplamanızı sağlayan küçük boyutlar vardır. Plakalar koridorların, banyoların, hizmet odalarının ve depoların döşenmesi için uygundur. Destek her taraftan yapılabilir.
Ürün kalınlığı 80 veya 120 mm. Zemin elemanlarına sahip betonarme zeminlerin toplam yüksekliği, zemin tipine bağlı olarak 150-200 mm'dir.
Kullanıldığında, zeminin üst kenarındaki PC ve PB ürünleriyle hizalayın.
Düzensizlikler tavanın yapısı ile düzeltilir.
Profesyonel sayfaya göre örtüşme
Özel konut inşaatı için oldukça yaygın bir yöntem. Bu durumda, profilli tabaka monolitik plakanın kalıbı ve destek elemanı olarak işlev görür. Ana yapısal elemanlar:
- yük taşıyıcı kirişler (I-kirişler, geniş bir raf genişliğine sahip kanal veya köşeler);
- kirişler üzerine serilmiş profilli sac (dalgalar destek elemanlarına dik olmalıdır);
- beton harç tabakası.
Tüm kalınlıklar faydalı yüke bağlı olarak seçilir. Özel bir ev için, farklı yatay seviyelerde bulunan boşluklar arasında monolitik bir levhanın ortalama değerlerini verebilirsiniz:
- 5-6 metreye kadar açıklıklar için kirişlerin (I-kiriş veya kanal) yüksekliği yaklaşık 220-270 mm'dir.
- Oluklu mukavva dalgasının yüksekliği ve beton tabakanın kalınlığı, yük taşıyıcı kirişler ile planlanan yük arasındaki adıma bağlıdır. Özel bir evin monolitik bir levhası için minimum değer olarak 150 mm verilebilir.
- 30-50 mm kalınlığında beton şapı.
- Gerekirse, kurulum amacına bağlı olarak 30 ila 150 mm arasında bir yalıtım tabakası ekleyin.
- Temiz zemin inşaatı. Kalınlık döşemenin tipine bağlıdır.
Profilli sayfa iki şekilde desteklenebilir:
- aşırı yük taşıyıcı kirişler;
- onlara bitişik.
İlk durumda, I kirişinin veya kanalının tam yüksekliği kalınlıkta dikkate alınır ve ikinci durumda, zeminle güçlendirilmiş betonun kalınlığı önemli ölçüde azalır. Minimum yükseklik hafif yükler içindir.
Düzenleyici belgelere göre, özel bir evdeki katları oluşturan ağırlık metrekare başına 150 kg'dır.
Hesaplamada, bu değer 1.2 güvenlik faktörü ile artırılmalıdır. Daha ciddi yükler için, güçlendirilmiş profilli sac ve geniş bir beton tabakası kalınlığı kullanılır.
Nervürlü monolitik çakışma
Özel bir ev için, zeminin tabanını yapmak için başka bir teknoloji uygulayabilirsiniz. Nervürlü bir beton levha, odanın uzun kenarları boyunca aralıklı uzun bir nervür ve aralarında ince bir beton tabakasıdır. Kaburgalar arasındaki boşluk yalıtımla (genişletilmiş kil, mineral yün, polistiren köpük ve benzeri) doldurulur.
Monolitik plakanın kalınlığı aşağıdaki değerlerden hesaplanır:
- Kaburga yüksekliği. Çoğu durumda özel konutlar için 200 mm kalınlık yeterlidir. Ayrıca, kaburgalar arasındaki bölümün kalınlığı 50-100 mm olabilir. Kaburgaların genişliği yaklaşık 100 mm olarak seçilir.
- Çimento-kum şap kalınlığı. 30-50 mm aralığında alınır.
- Zemin tasarımı. Kalınlık zemin kaplamasına bağlıdır ve ortalama 10-50 mm arasındadır.
Nervürlü örtüşme ve profilli tabakaya göre, yeterince büyük bir kalınlığı korurken beton tüketimini azaltabilir. Kaburga yapmak zor bir iştir. Oluklu mukavva kullanmak, gereksiz işçilik maliyetleri olmadan yivli bir yüzeye sahip bir çakışma oluşturmanıza izin verir.
Beton levhanın kalınlığının uygun şekilde seçilmesi ve hesaplanması, tesisin yüksekliğini, beton karışımının tüketimini hesaplamanıza ve tesisin tasarım aşamasında bile finansal ve işçilik maliyetlerini belirlemenize izin verecektir. Prefabrik tavanlar söz konusu olduğunda, tüm elemanların kalınlığı standarttır.