Bir kıyma makinesi mutfak sektöründe çok yararlı bir cihazdır, ancak zamanla çalışmalarının kalitesi ve verimliliği bozulabilir. Bu, kolu döndürdüğünüzde daha fazla çaba sarf etmeniz gerektiği ve nihai ürünün yere bakmadığı, aktarıldığı gerçeğinde kendini gösterir. Kıyma makinesinin çalışma özelliklerinde böyle bir değişiklik, kesme yüzeylerinin donuk ve gelişmiş olmasından kaynaklanmaktadır. Sorunu çözmek için, bazı insanlar yardım için keskinleştirme için deneyim ve gerekli ekipmana sahip bir uzmana yönelir ve elbette bunun için ödeme yaparlar. Diğerleri sadece yeni bir kıyma makinesi satın alır. Ancak, bu tür sert önlemler almaya gerek yoktur, çünkü bu cihazın herhangi bir yardım almadan normal şekilde evde çalışabilme yeteneğini geri yüklemek mümkündür.
Bir kıyma makinesi nasıl çalışır ve hangi parçaların bilenmesi gerekebilir?
Her şeyden önce, bu cihazın çalışma prensibini anlamanız gerekir. Öğütmek için bir kıyma makinesinin alıcı deliğine bir ürün koyduğunuzda ve sapını döndürmeye başladığınızda, cihazın içinde aşağıdaki işlemler gerçekleşir.
- Helezonun spiral bıçakları, serdiklerinizi yakalar ve çalışan kütleyi çıkışa doğru iter.
- Ürünün bazı parçaları sabit bıçağın açıklıklarına bastırılır - kıyma makinesinin çıkışına sabitlenmiş yuvarlak bir ızgara plakası.
- Vida spiralinin ucunda bulunan hareketli dört bıçaklı bıçak onları toplam kütleden keser;
- Gelen malzemenin müteakip her bölümü bir öncekini dışarı iter.
Hareketli bıçağın kesici kenarları yavaş yavaş donuk olma eğilimindedir, bu da doğal olarak kıyma makinesinin verimliliğini etkiler. Ancak ürün işlemenin kalitesi de büyük ölçüde dönen ve sabit bir bıçağın koordineli etkileşimine bağlıdır. Kesme yüzeyleri arasında çok fazla mesafe varsa, hareketli bıçak kesilmez, ancak işleme için gelen çalışma kütlesini yırtıp ezir. Bu, kademeli metal üretiminden kaynaklanmaktadır.
Yakından bakarsanız, her iki bıçağın eksene sabitlenmesi için amaçlanan deliklerin yakınındaki yüzeyinin kesme işlemine katılan yerlerden biraz daha yüksek olduğunu görebilirsiniz. Ancak teknoloji, bu parçaların tüm yüzeyleri üzerinde bir seviye olmasını sağlar. Bu nedenle, dönen bir bıçağın dört bıçağının her birinin kesici kenarları, sabit ızgara plakasının yüzeyine neredeyse tamamen dayanacaktır. Durum, işlenen yüzeylerin işlenmesi ile düzeltilebilir. Bu basit bir prosedürdür, ancak doğru bir şekilde yapılması önemlidir.
Hareketli ve sabit bir bıçağın kendi kendini bileme teknolojisi
Evde kıyma makinesinin fonksiyonel parçalarının işlevselliğini normal bir duruma getirmeye karar verirseniz, küçük aşındırıcı elemanlara sahip bir bileme taşına ihtiyacınız olacaktır, çalışma yüzeyinin genişliği en az 80 mm olmalı ve uzunluk en az 150 mm olmalıdır.
İpucu
Yeni bir taş satın almak en iyisidir, çünkü aşındırıcı yüzey, metal işlenirken homojenlik elde etmek için mükemmel bir şekilde eşit, yani çalışmadan olmalıdır.
Ayrıca, bileme taşını nemlendirmeniz gerektiğinde elinizin altında olması için önceden biraz su hazırlamaya değer. Ek olarak, çubuğun çalışma sırasında kırılmaması için sabitlenmesi arzu edilir.
İlk olarak, keskin bıçağı keskinleştirmek daha uzun süreceği için işleyebilir. Bunu yapmak için aşağıdaki işlemleri gerçekleştirin:
- aşındırıcı yüzeyi su ile nemlendirin;
- ızgarayı, dört bıçaklı bıçağın mekanizma ile etkileştiği iç kısımla bastırmak;
- parçanın ortasına bastırarak, çubuğun yüzeyine dairesel bir hareketle sürtünerek, eksenini her zaman döndürür.
Metal bir yüzeyi keskinleştirme işlemini kontrol etmek için periyodik olarak kontrol etmelisiniz. Her şey doğru yapılırsa, ilk etapta, gelişme olmayan yerler stoch olacaktır. Yüzeyin bu kısımları parlak bir görünüm kazanacağı için hemen görünür olacaklar. Daha ileri işlemlerle, bu alanlar parçanın tüm işlenmiş tarafı parlak olana kadar yavaş yavaş genişler, bu da yüzeyin düzleştiği anlamına gelir.
İpucu
Whetstone'u su ile karıştırarak ufalanmış ve ezilmiş aşındırıcı parçacıklar, daha pürüzsüz bir bilemeye katkıda bulunacak bir tür macun tabakası oluşturacak şekilde ıslatmayı unutmayın.
Dönen bir bıçağın keskinleştirilmesi daha kolay olacaktır, çünkü yüzey alanı sabit olandan çok daha küçüktür. Bu prosedürü gerçekleştirme prosedürü, yukarıdaki listede açıklanan prosedürden farklı değildir. Parçanın işlenmesi sırasında, hareketli bıçağın ızgara ile etkileşime giren dört bıçağının hepsinin yüzeylerinin boşluklara ve çıkıntılara sahip olmamasını ve aynı seviyede olmasını sağlamak önemlidir. Metalin gereğinden fazla çıkarılmaması için işleme sırasında her zaman görsel inceleme yapılması önemlidir. Keskinleştirmeden sonra bile, hareketli bıçağın bıçaklarının kesici kenarları yeterince keskin değilse, bunları bir dosya veya elektrikli bir zımpara ile arkadan dikkatlice taşlayabilirsiniz.