Bu malzeme olmadan, modern bir şantiye hayal etmek imkansızdır. Yüz yıldan fazla bir süredir çimento en güçlü yapıları inşa edebildi, onarım işi için kullanıldı, iç dekorasyon için kullanılıyor, ancak birkaç kişi çimentonun nelerden oluştuğunu düşünüyor.
Peki çimento nedir? Bu malzeme inorganik bileşiklere dayanan bir tozdur. Su ile etkileşime giren bu toz, önceden hazırlanmış bir formu doldurarak monolitik, güçlü bir malzemenin sertliğini ve gücünü kazanmaya başlar.
Reaksiyon, yeterli nem sağlarken gerçekleşir. Sertleştikten sonra çimento yapıları temel özellikleri değiştirmeden uzun süre kullanılabilir. Bu malzemenin üretimi ile ilgilenen fabrikalar, çimento üretimi için malzemelerin işlenmesi ve taşınması hacimleri oldukça yüksek olduğundan, hammaddelerin çıkarılmasının kaynağına yakın bir yerde bulunmaya çalışmaktadır.
Çimentonun nelerden oluştuğunu anlamak için, inşaatta kullanılan çimentonun kimyasal bileşimini göstermek yeterlidir - Portland çimentosu. Aşağıdaki oranlar kullanılarak yapılır:
- kalsiyum oksit -% 60'dan az değil;
- silikon dioksit -% 20'den az değil;
- alümina -% 4'ten az değil;
- demir oksit -% 2'den az değil;
- magnezyum oksit -% 1'den az değil.
Diğer çimento türlerinin formülleri benzerdir, sadece her bir bileşenin miktarı ayarlanır.
Çimentonun temel özellikleri
Çimento dahil olmak üzere yapı malzemeleri çoğunlukla aşağıdaki özelliklere uygunluk açısından kontrol edilir:
- Mukavemet. Bu özelliği doğrulamak için, daha sonra sıkıştırma testlerine tabi tutulan bir beton silindir üretmek gerekecektir. Örnek maruz kalma süresi & mdsah; en az 28 gün. Malzeme için tam bir mukavemet seti için gerekli olan bu süredir. MPa'daki göstergeleri kontrol ettikten ve karşılaştırdıktan sonra, bu çimentonun markasını belirtebilirsiniz, bunlar: M200, M300, M400, M500, M600;
- Korozyona karşı direnç. Nemli bir ortamda, özel formülasyonlarla işlenmeyen beton yapılar korozyona uğrar. Bu işlemi ortadan kaldırmak için beton harcı oluştururken özel katkı maddeleri kullanılması önerilir. Aynı şey aktif maddelere ve çeşitli ev kimyasallarına maruz kalmaya karşı koruma için de geçerlidir. Agresif ortamlarda ve yüksek nemde çalışmak için özel bir marka geliştirilmiştir - puzolanik çimento;
- Donma direnci. Bu özellik, orijinal özelliklerini koruyabildiği malzemenin donma ve çözülme döngülerinde belirlenir. Beton tabanın gözeneklerinde ve mikro çatlaklarında nem donarsa, betonun kalitesini etkileyen ve yıkımına yol açan genleşme meydana gelir. Betonun yapısını güçlendirmek için, betonun ani sıcaklık değişikliklerine dayanmasına izin veren özel katkı maddeleri kullanmak gerekir. Katkı maddeleri de kışın iş düzenlemek için kullanılır;
- Su talebi. Gerekli plastisitenin çözeltisinin toplam hacmine göre yüzde olarak ifade edilir. Portland çimentosundaki su talebinin maksimum değeri% 28'dir. Minimum miktarda su gerektiren bir karışımın daha dayanıklı ve güvenilir beton sağladığı ve su ile doymuş bir çözeltinin, daha düşük mukavemet ile karakterize edilen gözenekli bir beton yapısı sağladığı anlaşılmalıdır;
- Zaman ayarı. Bu gösterge işin organizasyonu için önemlidir. Tabanı veya duvarları doldurma sürecini bozmamak için çok uzun veya kısa olmamalıdır. Bu özellik kuru karışımdaki alçı miktarına bağlıdır. Alçı hacmi daha yüksekse, ayar daha hızlı gerçekleşir, daha düşükse daha yavaş olur. Optimal olarak, çimento yükselme işlemi 10 saat içinde gerçekleşir ve prizin başlangıcı 40-50 dakika arasındadır.
Kullanıma Göre Ürün Çeşitleri
Çeşitli iş türlerini yürütmek için, çözümün belirli nitelikleri gereklidir. Çoğu çalışma türü için kullanılabilen Portland çimentosu yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak özel koşullar için diğer markalar gereklidir:
- Beyaz Portland çimentosu. Bu malzeme daha ince öğütme ve artan alçı içeriği ile ayırt edilir. Beyaz çimento, tabanın yüksek kalitesini ve çekici bir görünüm elde etmesini sağladığı için dökme zeminlerin ekipmanı için kullanılır. Gerekirse, renkli bir çözelti elde edilmesini sağlayan çimento bileşimine çeşitli pigmentler eklenebilir.
- Sülfata dayanıklı Portland çimentosu. Agresif ve nemli ortamlara tekrar tekrar maruz kalan yapıların inşası için tasarlanmıştır. Bu malzeme köprüler için kazık ve boğa üretiminde kullanılır.
- Cüruflu çimento. Su altında veya toprakta çalışmak için tasarlanmış yapıları ve elemanları dökmek için kullanılır.
- Pozzolanik çimento. Tatlı suya karşı mükemmel direnç ile karakterizedir ve hidrolik yapıların montajı için kullanılır.
- Alümina çimentosu. Bu malzeme deniz suyunda çalışan yapıların inşası için ve ayrıca düşük sıcaklıklarda onarım çalışmaları için kullanılır.
Yemek pişirmek için başlangıç malzemeleri
Çimento üretiminin ana hammadde rezervlerinin yanına yerleştirilmesini planlamaya çalışın. Hammaddeler açık ocak madenciliği ile çıkarılan doğal kayalardır. Yani, çimento ne yapılır:
- Karbonat kayaları. Bunlar: tebeşir; kabuklu kaya ve diğer kalkerler; dolomit; marn. Endüstriyel üretimde, kireçtaşı kayaçları ağırlıklı olarak kullanılmaktadır. Bu malzeme ateşleme işlemindeki etkileşimin verimliliğini artırmanıza izin verir.
- Kil kayalar. Bunlar: kil; kil şeylleri; balçık; lös. Bu malzeme, karışımın plastisitesini elde etmek için gereklidir ve esas olarak kuru yöntemle çimento üretiminde kullanılır.
- Katkı. Çimento harcının belirli niteliklerini elde etmek için, temel bileşime malzemenin özelliklerini ayarlayabilen maddeler eklemek gerekir. Katkı maddeleri şunları içerir: alümina; silis; kalsiyum floriti; Apatity.
Üretimde çimento nasıl hazırlanır
Çimentodan yapılan ana maddeler kireçtaşı ve kildir. Klinker, daha sonra çözeltinin kalitesini, markasını ve özelliklerini belirleyen diğer katkı maddeleri ile karıştırılan bu iki bileşenden özel olarak hazırlanır. Gerekli katkı maddeleri arasında şunlar vardır: alçıtaşı, dolomit, sementit.
Doğada saf formda klinker vardır - marn, ancak bu mineralin küçük rezervleri nedeniyle, endüstriyel ölçekte kullanmak mümkün değildir, bu nedenle yerli ve yabancı üreticiler geleneksel malzemelerden klinker hazırlarlar.
Çimento üretimi aşağıdaki aşamalara ayrılmıştır:
- Klinkeri hazırlamak için, malzemeleri yüksek kapasiteli özel tamburlarda iyice karıştırmak gerekir.
- Bir sonraki aşamada, hazırlanan kütle fırına girer, burada bir buçuk bin dereceye yakın bir sıcaklıkta 3-4 saat ateşlenir. Sonuç olarak, klinker küçük fraksiyonlar şeklinde oluşur (çapı 5 cm'ye kadar).
- Daha sonra, elde edilen klinker taneleri top elekleri kullanılarak tamburlarda ezilir. Malzemenin işlenmesi sürecinde, karışımın toz haline gelmesi gerekir.
- Son aşamada, bitmiş çimentoya gerekli katkı maddeleri eklenir ve torbalarda veya hopramlarda ambalajlanmak üzere gönderilir.
Çimento yapmanın üç yolu vardır. Klinker işleme tekniklerinde farklılık gösterirler.
- Islak yol. Klinker su, tebeşir ve kil kullanılarak üretilir. Tamburdaki maddelerin karıştırılmasının bir sonucu olarak, ıslak bir kütle oluşur - karışım. Kavurma için gönderilir, bundan sonra elde edilen granüller ezilir ve gerekli katkı maddeleri ile karıştırılır. Bu yöntemin oldukça pahalı olduğu düşünülmektedir, bu nedenle şu anda diğer yöntemler daha sık kullanılmaktadır.
- Kuru yol. Tüm işlem hazır malzemelerin hazırlanması, ezilmesi ve karıştırılması için azaltıldığından, bitmiş karışımın katkı maddeleri ile karıştırılması aşamasını azaltmanıza izin verir. Bu teknoloji, üretim maliyetlerini ve ürünün son fiyatını önemli ölçüde azaltmaya izin verdiği için giderek daha popüler hale geliyor.
- Birleşik yöntem. Bu teknoloji, kuru ve ıslak işlemlerde kullanılan üretim aşamalarını birleştiren çeşitli klinker üretimi formlarını kullanır.
Evde çimento nasıl yapılır
Her şeyden önce, ev veya garaj koşullarında yüksek kaliteli bir ürünün elde edilemeyeceğini hemen anlamalısınız. Çimentoyu nasıl yapacağınızı bilmek yeterli değildir, çünkü bunun yanı sıra, özel ekipman satın almanız veya sonuçta oldukça pahalı ve sıkıcı olduğu ortaya çıkan maksimum kas çabaları yapmanız gerekecektir. Bitmiş ürünü mağazadan satın almak çok daha kolaydır.
Evde küçük çatlakları çimentolamak için uygun bir çözelti elde etmenin en kolay yolu, aşağıdaki bileşenlere dayanan bir karışım hazırlamaktır: su, sulu kireç ve taş külü. Bu maddeler, hemen kullanılması gereken homojen, viskoz bir kütle elde edilene kadar karıştırılır, çünkü bu çözeltinin raf ömrü iki saatten fazla değildir.
Çimentonun kendi kendine üretimi için diğer seçenekler arasında, malzeme yakmak için bir fırın ve klinkeri toz haline getirmek için bir değirmen bulunmaktadır.
Çimento harcı nasıl yapılır
Çimento harcı hazırlamak için çimentoya, suya ve agregaya ihtiyacınız olacaktır (alçı ve duvar harçları için nehir veya taş ocağı kumu kullanılır).
Çözeltideki bileşenlerin oranı, bu malzemenin uygulanmasına bağlıdır, ancak çoğu durumda aşağıdaki formülü kullanmanız önerilir: 1 parça çimento başına 3 parça kum. Daha plastik veya viskoz bir çözelti ihtiyacına göre su eklenir.
Daha yüksek mukavemet özelliklerine sahip bir tasarım elde etmek istiyorsanız, çimento oranını artırın. Kuru fraksiyonları karıştırarak çözeltinin hazırlanmasına başlamak doğru olur ve sadece homojen bir kütle elde edildikten sonra suyu küçük porsiyonlarda doldurmaya başlayın, yavaş yavaş istenen kıvamı elde edin.